當前污泥處理處置主要工藝： 

        1、污泥厭氧發酵 

        2、污泥好氧堆肥 

        3、污泥焚燒發電 

        4、污泥衛生填埋 

        5、回轉窯干化 

        6、板框二次壓濾 

        7、固化劑穩定

一、污泥厭氧發酵 

       厭氧三階段：水解、發酵、產甲烷。第一階段水解是將顆粒物轉化成可溶性化合物;第二階段發酵，發酵的最終產物是甲烷形成的前身;第三階段產甲烷，乙酸分裂甲烷菌和氫利用甲烷菌產生甲烷。 

       缺點: 

       1、投資大，運營成本高、安全問題。 

       2、污泥需預熱耗費大量熱能，不能滿足維持自身需要。 

       3、產生大量沼渣，需再次處理。 

       4、甲烷氣體難以并入市政管網利用。 

       5、北方地區冬季無法運行。 

       6、安全隱患，占地比較大。 

       目前國內有50多家，其中29家停止運營。

二、污泥好氧堆肥 

       利用秸稈等輔料將污泥含水率降至60%，增加空隙達到規定CN比，不斷補充氧氣，經25-30天發酵腐殖。達到穩定化，可作為園林綠化和土地改良處置。 

       主要有：自然堆肥、封閉式堆肥、滾筒堆肥、豎式多層堆肥等。 

       缺點： 

       1、污泥泥質不穩定，中重金屬難以穩定化，只能用作園林綠化用肥。 

       2、堆肥過程產生大量的臭氣，污染周邊環境。 

       3、加入大量秸稈等調理劑，不斷供氧，運行成本200元/t以上。

三、污泥焚燒發電

       核心設備焚燒爐，主體設備為塔形，底部有多孔板，板上放置載熱體砂為燃燒床，塔內襯有耐火材料，氣體從底部通入，污泥進入后成沸騰流化狀態燃燒。 

       缺點： 

       1、投資大、對鍋爐腐蝕嚴重，維護成本高。 

       2、含水率80%污泥熱值低，焚燒耗費大量能量，摻燒1噸多用標煤70Kg，運行成本高300-400元/t。 

       3、對尾氣排放影響較大，易產生二噁英等有害氣體。

四、污泥衛生填埋

       國內主要與垃圾混合填埋，建設填埋場地，費用50-60元/t,易污染水源、大氣、占地面積大，存在安全隱患，并且，目前我國用于填埋的土地資源緊張，污泥填埋渠道將很快沒有出路。

五、回轉窯干化

利用煤或天然氣等能源對污泥進行干化脫水。

缺點：

1、能耗大，運行成本高300元/噸以上。

2、高溫干化易產生臭氣。

3、干化過程粉塵控制要求嚴格，存在安全隱患。

六、板框二次壓濾

       將污泥稀釋90%左右，加入藥劑后，進行二次壓濾。 

       缺點： 

       1、含水率只能將75-65%。 

       2、加入大量藥劑，增加污泥干基重量，運行成本較高180元/t。 

       3、污泥再利用局限性增大。

七、固化劑穩定 

       在原污泥中加入石灰及其他固化劑，與污泥產生化學反應放出大量熱，降低含水率。 

       缺點： 

       1、添加大量石灰、鋁基材料，污泥增量。 

       2、污泥無法再次利用，只能填埋。 

       3、運營成本較高130-150元/噸。 

       目前來看，依靠某一種單一工藝，已很難滿足污泥處理處置要求。針對不同地區、不同污泥種類，綜合考慮氣候、區域特點、建設地條件等，把多種工藝巧妙結合，以達到最佳效果，是比較理想的選擇。 

       在污泥處理工藝技術的選擇上，沒有最好的，只有最適合的。